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不锈钢切丸磨料损耗

        不锈钢切丸有强化钢表面的作用,而不锈钢切丸则有刻蚀钢表面的作用。



        不锈钢切丸和不锈钢切丸的混合磨料(通常不锈钢切丸的硬度 为40~50 HRC,不锈钢切丸的硬度为50~60 HRC可用于各种钢表面,即使是用在C级和D级锈蚀的钢表面上,除锈 效果也很好。承重卸载不锈钢切丸箱在砂箱内设置一和其滑动配合的顶柱,砂箱内有砂,砂箱下部设置有漏嘴及密封盖。操作方便,且支撑面积较大,在支撑平台上可以稳固地承重。当结构完成装配,支撑任务完成后,只需打开漏嘴,砂箱内的砂子就会在重压下泄出,由于漏嘴较小,所以泄载速度很慢,且漏嘴的密封盖随时可以根据需要盖上,达到按需泄压,满足生产实际的需要。不锈钢切丸的粒度为0.35-0.45mm,不锈钢切丸的粒度为0.3mm-0.4mm。不锈钢表面除鳞磨料的使用方法是抛丸参数调整:将抛丸系数降低至1.2-1.3并及时将抛头转速降低至1850转/分-1900转/分;相关工艺调整:在使用磨料的稳定阶段,逐步提高加热温度,使板温达到1125℃-1145℃,减小刷辊压力及清洗水压力。



       不锈钢切丸磨料失效过程及磨料磨损行为可分为两个过程:一是在叶片入口处磨料相对叶片做滑动与滚动,当到叶片出口处时,在离心力的作用下磨料受压力最大,不锈钢切丸磨料加速到60~80m/s被抛出,此过程中,低硬度磨料受压力作用发生局部形变,并被叶片及砂砾微切削使其材质剥落,高硬度磨料受压力,可使在生产凝固冷却过程中形成的微裂纹进一步扩展,导致材质脆性开裂或剥落;二是当磨料高速冲击工件时,磨料的动能(冲击功),一部分被工件吸收,使工件表面杂志脱落或发生形变,另一部分使不锈钢切丸磨料自身吸收,即低硬度磨料与工件接触的瞬间发生形变加工硬化,同时工件表面的砂砾亦对磨料产生微切削作用,使其材质剥落。高硬度磨料与工件接触的瞬间,亦可使其表层的微裂纹扩展,导致材质脆性开裂或剥落。呈圆形的铸不锈钢切丸可用于清理软的、非铁铸件及铁质铸件。不锈钢切丸自始至终都保持棱角行,因而可用于清理粘着力大的锈、烧结的砂或刻蚀金属表面。如金属管覆盖橡胶前的预处理可用铸不锈钢切丸刻蚀,以增加表面积和附着力。
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